“納米鐵銹轉(zhuǎn)化劑”也叫反應(yīng)型帶銹復(fù)合體離子結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜。 主要成分：植物鞣質(zhì)、有機(jī)酸、緩蝕劑、高效添加劑等合成體。

銹轉(zhuǎn)化防腐涂料性能:本品具有較強(qiáng)的除銹、固銹、化銹能力，銹層轉(zhuǎn)化形成的轉(zhuǎn)化膜非常致密，堅(jiān)韌，耐腐蝕，抗磨、防腐能力強(qiáng)。 

銹轉(zhuǎn)化防腐涂料可在銹層厚度允許范圍內(nèi)，直接噴，刷，滾在金屬表面上。依靠活性復(fù)合體晶核與水分子－起滲透、沉淀在金屬基體表層繼續(xù)長(zhǎng)大轉(zhuǎn)化成無(wú)數(shù)個(gè)晶粒緊密堆積形成結(jié)晶膜。通過(guò)緩慢的水解而相互作用，并與活潑的鐵銹形成難溶的雜多酸絡(luò)合物。同時(shí)鄰位羥基是一種可螯合基團(tuán)，在棓酸條件下，對(duì)于鐵銹，具有配位絡(luò)合作用，形成丹寧酸鐵螯合物而達(dá)到穩(wěn)定銹蝕之目的。

鞣質(zhì)是由多種高分子組成的雜多酚，含多種功能，其分子量在 400~3000之間，各有不同的旋光結(jié)構(gòu)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，其中還有小分子，有利于抑制微孔腐蝕。再由有機(jī)酸大分子中有多個(gè)雜化原子，它能與二價(jià)鐵絡(luò)合、生成黑褐色的有機(jī)酸鐵，它是不溶性的膜，使金屬表面鈍化，電極電位正移一伏之多。同時(shí)水解后離子基團(tuán)也有吸收活性鐵酸作用，還能使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的【Fe3O4】水解【Fe2O3】其晶格常熟接近鐵，并與基體鐵牢固結(jié)合，形成膜堅(jiān)韌不透水，由此得到可靠的抗蝕性及耐久性防腐防銹表層。

<一>、使用工藝：

金屬表面在工裝涂裝前，將金屬制件表面上的脫殼銹、孔蝕銹、較厚的銹層進(jìn)行預(yù)處理，保持表面無(wú)油或薄銹包括水銹、浮銹表層、短期臨時(shí)氧化防銹層存在條件下，有效轉(zhuǎn)化表面銹層厚度為100至150微米之間，或允許各種氧化皮表面存在下，直接加壓噴涂、滾涂、刷涂。涂層厚度要求以均勻覆蓋金屬表面為準(zhǔn)。既可干面施工，也可濕面施工，濕面相對(duì)濕度≤85%。表層自然干燥時(shí)間，根據(jù)處理層在室內(nèi)外溫差、相對(duì)表干時(shí)間約15分鐘至30分鐘，實(shí)干時(shí)間約4至8小時(shí)；處理層表干時(shí)可進(jìn)行后續(xù)工裝涂裝，如果實(shí)干后工裝涂裝效果更佳，附著力更好，注意掌握噴涂技巧，涂層表面不必過(guò)厚，以免產(chǎn)生表面掛流，起泡。

五大優(yōu)勢(shì)：圖

<二>、技術(shù)參數(shù)：

<三>、技術(shù)指標(biāo)：

<四>、注意事項(xiàng)：

1.待處理金屬表面銹層超過(guò)200um，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，否則會(huì)導(dǎo)金屬表面銹層轉(zhuǎn)化不完全，而失去防腐防銹能力。

2.金屬表面防腐層未實(shí)干前，避免遇水，否則表面出現(xiàn)泛白。

3.涂層過(guò)厚容易產(chǎn)生掛流，而影響后期涂裝附著力。

<五>、勞動(dòng)防護(hù)：操作人員配備基本勞動(dòng)防護(hù)措施，配戴橡膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡。

<六>、應(yīng)急措施：操作人員不慎將本產(chǎn)品濺到眼睛，立即用清水沖洗眼部，嚴(yán)重到醫(yī)院。